Corrección de los defectos del moldeado por inyección

Los defectos y anomalías del moldeo por inyección se reflejan en última instancia en la calidad de los productos moldeados por inyección. Los defectos de los productos moldeados por inyección se pueden dividir en los siguientes puntos:

(1) Inyección de producto insuficiente;

(2) Tapajuntas del producto;

(3) Marcas de hundimiento y burbujas en el producto;

(4) Líneas de soldadura en el producto;

(5)Producto quebradizo;

(6) Decoloración del plástico;

(7) Rayas, patrones y marcas de flujo plateados en el producto;

(8) turbidez en el área de entrada del producto;

(9) Deformación y contracción del producto;

(10)Dimensiones inexactas del producto;

(11) Producto adherido al molde;

(12) Material adherido al corredor;

(13) Boquilla babeando.

A continuación se muestra una descripción detallada de las causas y soluciones de cada problema.

1.-----Cómo superar la inyección insuficiente de producto

La cantidad insuficiente de material del producto a menudo se debe a que el material se cura antes de llenar la cavidad del molde, pero existen muchas otras razones.

(a) Causas del equipo:

① Interrupción de material en la tolva;

② Obstrucción parcial o total del cuello de la tolva;

③ Alimentación de material insuficiente;

④ Funcionamiento anormal del sistema de control de alimentación de material;

⑤ Capacidad de plastificación demasiado pequeña de la máquina de moldeo por inyección;

⑥ Anormalidades en el ciclo de inyección causadas por el equipo.

(b) Las condiciones del moldeo por inyección causan:

① Presión de inyección demasiado baja;

② Demasiada pérdida de presión de inyección durante el ciclo de inyección;

③ Tiempo de inyección demasiado corto;

④ Tiempo de presión total demasiado corto;

⑤ Velocidad de inyección demasiado lenta;

⑥ Interrupción del flujo de material en la cavidad del molde;

⑦ Tasa de llenado desigual;

⑧ Anormalidades en el ciclo de inyección causadas por las condiciones de operación.

(c) Causas de la temperatura:

① Aumente la temperatura del cañón;

② Aumente la temperatura de la boquilla;

③ Verifique el milivoltímetro, el termopar, la bobina de calentamiento por resistencia (o dispositivo de calentamiento por infrarrojo lejano) y el sistema de calentamiento;

④ Aumentar la temperatura del molde;

⑤ Verifique el dispositivo de control de temperatura del molde.

(d) Causas del moho:

① Corredor demasiado pequeño;

② Puerta demasiado pequeña;

③ Orificio de boquilla demasiado pequeño;

④ Posición irrazonable de la puerta;

⑤ Número insuficiente de puertas;

⑥ Babosa fría demasiado pequeña;

⑦ Ventilación insuficiente;

⑧ Anormalidades en el ciclo de inyección causadas por el molde;

(e) Causas materiales: El material tiene poca fluidez.

2.----- Cómo superar el parpadeo y el desbordamiento del producto:

El tapajuntas del producto a menudo es causado por defectos del molde, otras causas incluyen: fuerza de inyección mayor que la fuerza de bloqueo, temperatura del material demasiado alta, ventilación insuficiente, sobrealimentación, objetos extraños en el molde, etc.

(a) Problemas de moho:

① La cavidad y el núcleo no están bien cerrados;

② Desalineación de la cavidad y el núcleo;

③ Plantillas no paralelas;

④ Deformación de la plantilla;

⑤ Objetos extraños caídos en el plano del molde;

⑥ Ventilación insuficiente;

⑦ Los orificios de ventilación son demasiado grandes;

⑧ Anormalidades en el ciclo de inyección causadas por el molde.

b) Cuestiones relativas al equipo:

① El área proyectada del producto excede el área máxima de inyección de la máquina de moldeo por inyección;

② Ajuste de instalación incorrecto de las plantillas de la máquina de moldeo por inyección;

③ Instalación incorrecta del molde;

④ No se puede mantener la fuerza de bloqueo;

⑤ Las plantillas de la máquina de moldeo por inyección no están paralelas;

⑥ Deformación desigual de las barras de unión;

⑦ Anormalidades en el ciclo de inyección causadas por el equipo.

(c) Problemas con las condiciones del moldeo por inyección:

① Fuerza de bloqueo demasiado baja;

② Presión de inyección demasiado alta;

③ Tiempo de inyección demasiado largo;

④ Tiempo de presión total demasiado largo;

⑤ Velocidad de inyección demasiado rápida;

⑥ Tasa de llenado desigual;

⑦ Interrupción del flujo de material en la cavidad del molde;

⑧ Control de sobrealimentación;

⑨ Anormalidades en el ciclo de inyección causadas por las condiciones de operación.

(d) Cuestiones de temperatura:

① Temperatura del cañón demasiado alta;

② Temperatura de la boquilla demasiado alta;

③ Temperatura del molde demasiado alta.

e) Cuestiones relacionadas con el equipo:

① Aumentar la capacidad de plastificación de la máquina de moldeo por inyección;

② Normalice el ciclo de inyección;

(f) Problemas con las condiciones de enfriamiento:

① Las piezas se enfrían en el molde durante demasiado tiempo, evitan la contracción desde el exterior hacia el interior y reducen el tiempo de enfriamiento del molde;

② Enfríe las piezas en agua caliente.

3.----- Cómo evitar marcas de hundimiento y espiráculos en los productos

Las marcas de hundimiento en los productos generalmente se deben a una fuerza insuficiente sobre el producto, un llenado insuficiente de material y un diseño irrazonable del producto, que a menudo aparecen en partes de paredes gruesas cerca de paredes delgadas. Los orificios de ventilación son causados ​​por una cantidad insuficiente de plástico en la cavidad del molde, el círculo exterior de plástico se enfría. y se solidifica, y el plástico interno se contrae para formar un vacío. Principalmente debido a que los materiales higroscópicos no se secan bien y a residuos de monómeros y otros compuestos en el material. Para determinar la causa de los espiráculos, observe si las burbujas en el producto de plástico aparecen instantáneamente cuando se abre el molde o después de enfriarse. Si aparecen instantáneamente cuando se abre el molde, es principalmente un problema de material; si aparecen después de enfriarse, pertenece al problema de las condiciones del molde o del moldeo por inyección.

(1) Cuestiones materiales:

① Seque el material;

② Agregue lubricantes;

③ Reducir los volátiles en el material.

(2) Problemas con las condiciones del moldeo por inyección:

① Volumen de inyección insuficiente;

② Aumentar la presión de inyección;

③ Aumentar el tiempo de inyección;

④ Aumentar el tiempo de presión total;

⑤ Aumentar la velocidad de inyección;

⑥ Aumentar el ciclo de inyección;

⑦ Anormalidades en el ciclo de inyección causadas por razones operativas.

(3) Problemas de temperatura:

① Material demasiado caliente que provoca una contracción excesiva;

② Material demasiado frío provocando una compactación insuficiente del material;

③ La temperatura del molde es demasiado alta, lo que hace que el material en la pared del molde no se solidifique rápidamente;

④ La temperatura del molde es demasiado baja y provoca un llenado insuficiente;

⑤ Puntos de sobrecalentamiento locales en el molde;

⑥ Cambiar los planes de enfriamiento.

(4) Problemas de moho:

① Aumentar la puerta;

② Aumentar el corredor;

③ Aumentar el corredor principal;

④ Aumente el orificio de la boquilla;

⑤ Mejorar la ventilación del molde;

⑥ Tasas de llenado de saldos;

⑦ Evite la interrupción del flujo de material;

⑧ Disponga la puerta para que entre en la parte de pared gruesa del producto;

⑨ Si es posible, reduzca la diferencia en el espesor de la pared del producto;

⑩ Anormalidades en el ciclo de inyección causadas por el molde.

(5) Problemas con el equipo:

① Aumentar la capacidad de plastificación de la máquina de moldeo por inyección;

② Normalice el ciclo de inyección;

(6) Problemas con las condiciones de enfriamiento:

① Las piezas se enfrían en el molde durante demasiado tiempo, evitan la contracción desde el exterior hacia el interior y reducen el tiempo de enfriamiento del molde;

② Enfríe las piezas en agua caliente.

4.-----Cómo prevenir líneas de soldadura (líneas de mariposa) en productos

Las líneas de soldadura en los productos suelen ser causadas por baja temperatura y baja presión en la costura.

(1) Problemas de temperatura:

① Temperatura del cañón demasiado baja;

② Temperatura de la boquilla demasiado baja;

③ Temperatura del molde demasiado baja;

④ Temperatura del molde demasiado baja en la costura;

⑤ Temperatura de fusión del plástico desigual.

(2) Problemas de inyección:

① Presión de inyección demasiado baja;

② Velocidad de inyección demasiado lenta.

(3) Problemas de moho:

<1>Pobre ventilación en la costura;

<2>Mala ventilación de la pieza;

<3>Corredor demasiado pequeño;

<4>Puerta demasiado pequeña;

<5>Diámetro demasiado pequeño de la entrada del canal de tres hilos;

<6>Agujero de boquilla demasiado pequeño;

<7>La puerta está demasiado lejos de la costura, considere agregar puertas auxiliares;

<8>La pared del producto es demasiado delgada, lo que provoca un curado prematuro;

<9>Cambio de núcleo, que causa delgadez unilateral;

<10>Cambio de molde, provocando delgadez unilateral;

<11>La pieza es demasiado delgada en la costura, espese;

<12>Tasas de llenado desiguales;

<13>Interrupción del flujo de material.

(4) Problemas con el equipo:

① Capacidad de plastificación demasiado pequeña;

② Demasiada pérdida de presión en el cilindro (máquina de moldeo por inyección de pistón).

(5) Cuestiones materiales:

① Contaminación de materiales;

② Mala fluidez del material, agregue lubricantes para mejorar la fluidez.

5.-----Cómo prevenir productos quebradizos

La fragilidad de los productos a menudo se debe a la degradación de los materiales durante el proceso de moldeo por inyección u otras razones.

(1) Problemas con el moldeo por inyección:

<1>La temperatura del barril es baja; aumente la temperatura del barril;

<2>La temperatura de la boquilla es baja; auméntela;

<3>Si el material es propenso a la degradación térmica, reduzca las temperaturas del cilindro y de la boquilla;

<4>Aumentar la velocidad de inyección;

<5>Aumentar la presión de inyección;

<6>Aumentar el tiempo de inyección;

<7>Aumentar el tiempo de presión total;

<8>La temperatura del molde es demasiado baja; auméntela;

<9>Alta tensión interna en la pieza; reducir la tensión interna;

<10>La pieza tiene líneas de soldadura; trate de reducirlas o eliminarlas;

<11>La velocidad de rotación del tornillo es demasiado alta, lo que provoca la degradación del material.

(2) Problemas de moho:

① El diseño de la pieza es demasiado delgado;

② La puerta es demasiado pequeña;

③ El corredor es demasiado pequeño;

④ Agregue refuerzos y filetes a la pieza.

(3) Cuestiones materiales:

① Contaminación de materiales;

② El material no se ha secado correctamente;

③ Volátiles en el material;

④ Demasiado material reciclado o demasiados tiempos de reciclaje;

⑤ Baja resistencia del material.

(4) Problemas con el equipo:

① La capacidad de plastificación es demasiado pequeña;

② Hay obstáculos en el cañón que provocan la degradación del material.

6.----- Cómo prevenir la decoloración del plástico

La decoloración del material generalmente se debe a carbonización, degradación y otras razones.

(1) Cuestiones materiales:

① Contaminación de materiales;

② Mal secado del material;

③ Demasiados volátiles en el material;

④ Degradación del material;

⑤ Descomposición del pigmento;

⑥ Descomposición aditiva.

(2) Problemas con el equipo:

① El equipo no está limpio;

② El material no se ha secado limpiamente;

③ El aire ambiente no está limpio, con pigmentos flotando en el aire y depositándose en la tolva y otras partes;

④ Mal funcionamiento del termopar;

⑤ Mal funcionamiento del sistema de control de temperatura;

⑥ Daños en la bobina de calentamiento por resistencia (o dispositivo de calentamiento por infrarrojo lejano);

⑦ Obstáculos en el cañón que provocan la degradación del material.

(3) Problemas de temperatura:

① La temperatura del cañón es demasiado alta; redúzcala;

② La temperatura de la boquilla es demasiado alta; redúzcala.

(4) Problemas de moldeo por inyección:

① Reducir la velocidad de rotación del tornillo;

② Disminuir la contrapresión;

③ Disminuir la fuerza de bloqueo;

④ Reducir la presión de inyección;

⑤ Acortar el tiempo de presión de inyección;

⑥ Acortar el tiempo de presión total;

⑦ Disminuya la velocidad de inyección;

⑧ Acorte el ciclo de inyección.

(5)Problemas de moho:

① Considere la posibilidad de ventilar el moho;

② Aumente el tamaño de la puerta para reducir la velocidad de corte;

③ Aumente el tamaño del orificio de la boquilla, del canal principal y del canal;

④ Retire los aceites y lubricantes del molde;

⑤ Cambie el agente desmoldante.

Además, el poliestireno de alto impacto y el ABS también pueden decolorarse debido a la tensión si la tensión interna en la pieza es alta.

7.----- Cómo superar las rayas plateadas y las manchas en los productos

(1) Cuestiones materiales:

① Contaminación de materiales;

② Material no seco;

③ Partículas de material no homogéneo.

(2) Problemas con el equipo:

① Verifique que no haya obstáculos ni rebabas en el sistema de canales de flujo de la boquilla del barril que afecten el flujo del material;

② Babear, use una boquilla de resorte;

③ Capacidad insuficiente del equipo.

(3) Problemas de moldeo por inyección:

① Degradación del material, reducción de la velocidad de rotación del tornillo, reducción de la contrapresión;

② Ajustar la velocidad de inyección;

③ Aumentar la presión de inyección;

④ Ampliar el tiempo de inyección;

⑤ Ampliar el tiempo de presión total;

⑥ Ampliar el ciclo de inyección.

(4) Problemas de temperatura:

① Temperatura del barril demasiado baja o demasiado alta;

② La temperatura del molde es demasiado baja, auméntela;

③ Temperatura del molde desigual.

④ La temperatura de la boquilla demasiado alta provoca babeo, redúzcala.

(5)Problemas de moho:

① Aumentar bien la babosa fría;

② Aumentar el corredor;

③ Pulir el corredor principal, el corredor y la puerta;

④ Aumente el tamaño de la puerta o cámbiela a una puerta de ventilador;

⑤ Mejorar la ventilación;

⑥ Aumentar el acabado de la superficie de la cavidad del molde;

⑦ Limpiar la cavidad del molde;

⑧ Exceso de lubricante, redúzcalo o cámbielo;

⑨ Eliminar la condensación en el molde (causada por el enfriamiento del molde);

⑩ El material fluye a través de depresiones y secciones gruesas, modifica el diseño de la pieza;

Pruebe el calentamiento localizado de la puerta.

8.-----Cómo superar la turbidez en el área de entrada del producto

La aparición de rayas y turbidez en el área de entrada del producto generalmente es causada por "fractura de la masa fundida" cuando el material se inyecta en el molde.

(1) Problemas con el moldeo por inyección:

① Aumente la temperatura del cañón;

② Aumente la temperatura de la boquilla;

③ Disminuya la velocidad de inyección;

④ Aumente la presión de inyección;

⑤ Cambiar el tiempo de inyección;

⑥ Reducir o cambiar el lubricante.

(2) Problemas de moho:

① Aumente la temperatura del molde;

② Aumente el tamaño de la puerta;

③ Cambiar la forma de la puerta (puerta del ventilador);

④ Aumentar bien la babosa fría;

⑤ Aumente el tamaño del corredor;

⑥ Cambiar la posición de la puerta;

⑦ Mejorar la ventilación.

(3) Cuestiones materiales:

① Seque el material;

② Retire los contaminantes del material.

9.----- Cómo superar la deformación y la contracción del producto

La deformación y la contracción excesiva del producto generalmente se deben a un diseño deficiente del producto, una mala ubicación de la puerta y las condiciones del moldeo por inyección. La orientación bajo alta tensión también es un factor.

(1)Problemas de moldeo por inyección:

Ampliar el ciclo de inyección;

Aumente la presión de inyección sin sobrellenar;

Prolongar el tiempo de inyección sin sobrellenar;

Amplíe el tiempo de presión total sin sobrellenar;

Aumente el volumen de inyección sin sobrellenar;

Reducir la temperatura del material para reducir la deformación;

Mantenga la cantidad de material en el molde al mínimo para reducir la deformación;

Minimizar la orientación de la tensión para reducir la deformación;

Aumentar la velocidad de inyección;

Reduzca la velocidad de expulsión;

Recocer la pieza;

Normalizar el ciclo de inyección.

(2) Problemas de moho:

① Cambiar el tamaño de la puerta;

② Cambiar la posición de la puerta;

③ Agregar puertas auxiliares;

④ Aumentar el área de expulsión;

⑤ Mantener la expulsión equilibrada;

⑥ Asegúrese de que haya suficiente ventilación;

⑦ Aumente el espesor de la pared para fortalecer la pieza;

⑧ Agregue refuerzos y filetes;

⑨ Verifique las dimensiones del molde.

La deformación y la contracción excesiva son contradictorias con las temperaturas del material y del molde. Una temperatura alta del material produce menos contracción pero más deformación, y viceversa; una temperatura alta del molde produce menos contracción pero más deformación, y viceversa. Por lo tanto, la principal contradicción debe resolverse según las diferentes estructuras de las piezas.

10.----- Cómo controlar las dimensiones del producto

Las variaciones en las dimensiones del producto se deben a un control anormal del equipo, condiciones irrazonables del moldeo por inyección, un diseño deficiente del producto y cambios en las propiedades del material.

(1)Problemas de moho:

① Dimensiones irrazonables del molde; ② Deformación del producto al ser expulsado;

③ Relleno de material desigual;

④ Interrupción del flujo de material durante el llenado;

⑤ Tamaño de puerta irrazonable;

⑥ Tamaño de corredor irrazonable;

⑦ Anormalidades en el ciclo de inyección causadas por el molde.

(2) Problemas con el equipo:

① Sistema de alimentación anormal (máquina de presión de inyección tipo pistón);

② Función de parada anormal del tornillo;

③ Velocidad de rotación anormal del tornillo;

④ Ajuste de contrapresión desigual;

⑤ Válvula de retención del sistema hidráulico anormal;

⑥ Mal funcionamiento del termopar;

⑦ Sistema de control de temperatura anormal;

⑧ Bobina de calentamiento de resistencia anormal (o dispositivo de calentamiento de infrarrojo lejano);

⑨ Capacidad plastificante insuficiente;

⑩ Anormalidades en el ciclo de inyección causadas por el equipo.

(3) Problemas con las condiciones del moldeo por inyección:

① Temperatura del molde desigual;

② Baja presión de inyección, aumentarla;

③ Llenado insuficiente, extender el tiempo de inyección, extender el tiempo de presión total;

④ Temperatura del barril demasiado alta, redúzcala;

⑤ Temperatura de la boquilla demasiado alta, redúzcala;

⑥ Anormalidades en el ciclo de inyección causadas por la operación.

(4) Cuestiones materiales:

① Variaciones en las propiedades de los materiales para cada lote;

② Tamaño de partícula irregular del material;

③ El material no está seco.

11.-----Cómo evitar que los productos se peguen al molde

Los productos que se adhieren al molde se deben principalmente a una mala expulsión, una alimentación insuficiente y un diseño incorrecto del molde. Si el producto se adhiere al molde, el proceso de moldeo por inyección no puede ser normal.

(1) Problemas con el moho: si el plástico se pega al molde debido a una alimentación insuficiente, no utilice un dispositivo de expulsión.mecanismo; quitar los bordes cortantes inversos (depresiones);

Elimine marcas de cincel, rayones y otras lesiones;

Mejorar la suavidad de la superficie del molde;

Pulir la superficie del molde en la dirección consistente con la dirección de inyección;

Aumentar el ángulo de tiro;

Aumentar el área de expulsión efectiva;

Cambiar la posición de expulsión;

Verificar el funcionamiento del mecanismo de expulsión;

En el molde de extracción de núcleo profundo, mejora la destrucción del vacío y la extracción del núcleo por presión de aire;

Verifique la deformación de la cavidad del molde y la deformación del marco del molde durante el proceso de moldeo; verifique el desplazamiento del molde al abrir el molde;

Disminuir el tamaño de la puerta;

Agregar puertas auxiliares;

Reorganice la posición de la compuerta, (13)(14)(15) con el objetivo de reducir la presión en la cavidad del molde;

Equilibrar la tasa de llenado de moldes de múltiples cavidades;

Prevenir la interrupción de la inyección;

Si el diseño de la pieza es deficiente, rediseñe;

Superar las anomalías del ciclo de inyección provocadas por el molde.

(2) Problemas de inyección:

① Aumentar o mejorar los agentes desmoldantes;

② Ajustar la cantidad de alimentación de material;

③ Reducir la presión de inyección;

④ Acortar el tiempo de inyección;

⑤ Reducir el tiempo de presión total;

⑥ Bajar la temperatura del molde;

⑦ Aumentar el ciclo de inyección;

⑧ Superar las anomalías del ciclo de inyección causadas por las condiciones de la inyección.

(3) Cuestiones materiales:

① Clara contaminación del material;

② Agregue lubricantes al material;

③ Seque el material.

(4) Problemas con el equipo:

① Repare el mecanismo de expulsión;

② Si la carrera de expulsión es insuficiente, extiéndala;

③ Compruebe si las plantillas son paralelas;

④ Superar las anomalías del ciclo de inyección causadas por el equipo.

12.-----Cómo superar la adherencia plástica al corredor

La adhesión del plástico al canal se debe a un contacto deficiente entre la compuerta y la superficie del arco de la boquilla, al material de la compuerta que no se expulsa con el producto y a una alimentación anormal. Por lo general, el diámetro del canal principal debe ser lo suficientemente grande como para que el material de la compuerta no está completamente curado cuando se expulsa la pieza.

(1) Problemas con canales y moldes:

① La puerta del corredor debe coincidir bien con la boquilla;

② Asegúrese de que el orificio de la boquilla no sea mayor que el diámetro de la compuerta del corredor;

③ Pulir el corredor principal;

④ Aumente la conicidad del corredor principal;

⑤ Ajuste el diámetro del corredor principal;

⑥ Controlar la temperatura del corredor;

⑦ Aumentar la fuerza de tracción del material de la puerta;

⑧ Baje la temperatura del molde.

(2) Problemas con las condiciones de inyección:

① Utilice corte de canal;

② Reducir la alimentación por inyección;

③ Menor presión de inyección;

④ Acortar el tiempo de inyección;

⑤ Reducir el tiempo de presión total;

⑥ Bajar la temperatura del material;

⑦ Bajar la temperatura del barril;

⑧ Bajar la temperatura de la boquilla;

(3) Cuestiones materiales:

① Limpiar la contaminación del material;

② Seque el material.

13.-----Cómo prevenir la baba de la boquilla

La baba de la boquilla se debe principalmente a que el material está demasiado caliente y la viscosidad es demasiado baja.

(1) Problemas con boquillas y moldes:

① Utilice una boquilla de válvula de aguja de resorte;

② Utilice una boquilla con ángulo inverso;

③ Reducir el tamaño del orificio de la boquilla;

④ Aumentar bien la babosa fría.

(2) Problemas con las condiciones de inyección:

① Baje la temperatura de la boquilla;

② Utilice corte de canal;

③ Reduzca la temperatura del material;

④ Disminuir la presión de inyección;

⑤ Acortar el tiempo de inyección;

⑥ Reducir el tiempo de presión total.

(3) Cuestiones materiales:

① Verificar si hay contaminación del material;

② Seque el material.