Corrección de los defectos del moldeado por inyección

1Cómo superar la insuficiencia de inyección de producto

La falta de material del producto se debe a menudo al curado del material antes de llenar la cavidad del molde, pero hay muchas otras razones.

a) Las causas de los equipos:

• Interrupción del material en la tolva;
• Bloqueo parcial o total del cuello de la tolva;
• Insuficiencia del material de alimentación;
• funcionamiento anormal del sistema de control de alimentación del material;
• Capacidad de plastificación demasiado pequeña de la máquina de moldeo por inyección;
• Anomalias en el ciclo de inyección causadas por el equipo.

b) Las condiciones de moldeo por inyección causan:

• Presión de inyección demasiado baja;
• Pérdida excesiva de presión de inyección durante el ciclo de inyección.
• Tiempo de inyección demasiado corto;
• Tiempo de presión máxima demasiado corto;
• velocidad de inyección demasiado lenta;
• Interrupción del flujo de material en la cavidad del molde.
• velocidad de llenado desigual;
• Anomalias en el ciclo de inyección causadas por las condiciones de funcionamiento.

(c) Las causas de la temperatura:

• Aumentar la temperatura del barril;
• Aumentar la temperatura de la boquilla;
• Compruebe el milivoltómetro, el termoparejo, la bobina de calefacción de resistencia (o el dispositivo de calefacción de infrarrojos lejanos) y el sistema de calefacción.
• Aumentar la temperatura del molde;
• Compruebe el dispositivo de control de temperatura del molde.

d) Causas del moho:

• Corredor muy pequeño;
• La puerta es muy pequeña.
• El orificio de la boquilla es demasiado pequeño;
• Posición de la puerta no razonable.
• número insuficiente de puertas;
• Una babosa muy pequeña y fría.
• No hay ventilación suficiente.
• Anomalias en el ciclo de inyección causadas por el moho;

(e) Causas del material:El material tiene una mala fluidez.

2. Cómo superar el flashing del producto y el desbordamiento:

El parpadeo del producto es a menudo causado por defectos del molde,otras causas incluyen:fuerza de inyección mayor que la fuerza de bloqueo,temperatura del material demasiado alta,ventilación insuficiente,alimentación excesiva,objetos extraños en el molde, etc.

a) Las emisiones en molde:

• La cavidad y el núcleo no están bien cerrados;
• Desalineación de la cavidad y del núcleo;
• Modelos no paralelos
• deformación de la plantilla;
• Objetos extraños caídos en el plano del molde;
• No hay ventilación suficiente.
• Los orificios de ventilación son demasiado grandes;
• Anomalias en el ciclo de inyección causadas por el moho.

b) Cuestiones de equipamiento:

• La superficie proyectada del producto excede la superficie máxima de inyección de la máquina de moldeo por inyección.
• Ajuste incorrecto de la instalación de las plantillas de las máquinas de moldeo por inyección.
• Instalación incorrecta del molde;
• No se puede mantener la fuerza de bloqueo;
• Las máquinas de moldeo por inyección no tienen plantillas paralelas.
• Deformación desigual de las barras de corbata;
• Anomalias en el ciclo de inyección causadas por el equipo.

(c) Problemas relacionados con las condiciones de moldeo por inyección:

• Fuerza de bloqueo demasiado baja;
• Presión de inyección demasiado alta;
• Tiempo de inyección demasiado largo;
• Tiempo de presión máxima demasiado largo;
• velocidad de inyección demasiado rápida;
• velocidad de llenado desigual;
• Interrupción del flujo de material en la cavidad del molde.
• Control de la sobrealimentación
• Anomalias en el ciclo de inyección causadas por las condiciones de funcionamiento.

d) Problemas de temperatura:

• Temperatura del barril demasiado alta;
• Temperatura de la boquilla demasiado alta;
• Temperatura de moho muy alta.

e) Cuestiones de equipamiento:

• Aumentar la capacidad de plastificación de la máquina de moldeo por inyección;
• Hacer que el ciclo de inyección sea normal.

f) Problemas de las condiciones de refrigeración:

• Las piezas se enfrían en el molde durante demasiado tiempo,evitan el encogimiento de afuera hacia adentro,reducen el tiempo de enfriamiento del molde;
• Refrija las piezas en agua caliente.

3- Cómo evitar las marcas de los sumideros y los agujeros en los productos

Las marcas de hundimiento en los productos suelen deberse a una fuerza insuficiente sobre el producto, a un material de relleno insuficiente y a un diseño del producto irrazonable, que a menudo aparecen en piezas de paredes gruesas cerca de paredes delgadas.Los agujeros son causados por la falta de plástico en la cavidad del moldeEn la mayoría de los casos, los materiales higroscópicos no se secan bien.y residuos de monómeros y otros compuestos en el materialPara determinar la causa de los agujeros de soplado, observe si las burbujas en el producto de plástico aparecen al abrirse el molde o después de enfriarse.Es sobre todo una cuestión material.Si aparecen después del enfriamiento, pertenece al problema del molde o de las condiciones de moldeo por inyección.

(1)Cuestiones materiales:

• Secar el material;
• añadir lubricantes;
• Reducir los volátiles en el material.

(2)Cuestiones relativas a las condiciones de moldeo por inyección:

• Volumen de inyección insuficiente
• Aumentar la presión de inyección;
• Aumentar el tiempo de inyección;
• Aumentar el tiempo de presión total;
• Aumentar la velocidad de inyección;
• Aumentar el ciclo de inyección;
• Anomalias en el ciclo de inyección causadas por razones de funcionamiento.

(3) Problemas de temperatura:

• El material está demasiado caliente, lo que provoca una contracción excesiva.
• El material está demasiado frío y no se compacta lo suficiente.
• La temperatura del molde es demasiado alta, lo que hace que el material en la pared del molde no se solidifique rápidamente.
• Temperatura del moho demasiado baja que causa un llenado insuficiente;
• puntos de sobrecalentamiento locales en el molde;
• Cambiar los planes de enfriamiento.

(4) Emisiones de molde:

• Aumentar la puerta;
• Aumentar el corredor;
• Aumentar el corredor principal;
• Aumentar el orificio de la boquilla;
• Mejorar la ventilación del moho;
• Las tasas de llenado del saldo;
• Evitar la interrupción del flujo de material;
• Se dispondrá la puerta para que entre en la parte de la pared gruesa del producto.
• Si es posible,reducir la diferencia en el grosor de la pared del producto;
• Anomalias en el ciclo de inyección causadas por el moho.

(5) Cuestiones de equipamiento:

• Aumentar la capacidad de plastificación de la máquina de moldeo por inyección;
• Hacer que el ciclo de inyección sea normal.

(6)Cuestiones relativas a las condiciones de enfriamiento:

• Las piezas se enfrían en el molde durante demasiado tiempo,evitan el encogimiento de afuera hacia adentro,reducen el tiempo de enfriamiento del molde;
• Refrija las piezas en agua caliente.

4. Cómo evitar las líneas de soldadura (líneas de mariposa) en los productos

Las líneas de soldadura en los productos generalmente son causadas por la baja temperatura y la baja presión en la costura.

(1)Cuestiones de temperatura:

• Temperatura del barril demasiado baja;
• Temperatura de la boquilla demasiado baja;
• Temperatura del moho demasiado baja;
• Temperatura del molde demasiado baja en la costura;
• Temperatura de fusión del plástico desigual.

(2) Problemas con la inyección:

• Presión de inyección demasiado baja;
• Velocidad de inyección demasiado lenta.

(3) Emisiones de molde:

• Mal ventilación en la costura;
• Mal ventilación de la pieza;
• Corredor muy pequeño;
• La puerta es muy pequeña.
• Diámetro demasiado pequeño de la entrada del corredor de tres hebras;
• El orificio de la boquilla es demasiado pequeño;
• La puerta está demasiado lejos de la costura, considera añadir puertas auxiliares;
• La pared del producto es demasiado delgada, lo que provoca un curado prematuro.
• Desviación del núcleo, causando delgadez unilateral;
• El movimiento del moho, que causa delgadez unilateral;
• La pieza es demasiado delgada en la costura, espéselo;
• velocidades de llenado desiguales;
• Interrupción del flujo de material.

(4) Cuestiones de equipamiento:

• Capacidad de plastificación demasiado pequeña;
• Demasiada pérdida de presión en el barril ((máquina de moldeo por inyección de tipo pistón).

(5)Cuestiones materiales:

• Contaminación de los materiales;
• Pobre fluidez del material, añadir lubricantes para mejorar la fluidez.

5Cómo evitar productos quebradizos

La fragilidad de los productos se debe a menudo a la degradación de los materiales durante el proceso de moldeo por inyección u otras razones.

(1)Problemas de moldeo por inyección:

• La temperatura del barril es baja;aumentar la temperatura del barril;
• La temperatura de la boquilla es baja; aumentarla.
• Si el material es propenso a la degradación térmica,reduzca las temperaturas del barril y de la boquilla.
• Aumentar la velocidad de inyección;
• Aumentar la presión de inyección;
• Aumentar el tiempo de inyección;
• Aumentar el tiempo de presión total;
• La temperatura del molde es demasiado baja; aumentarlo;
• Alta tensión interna en la pieza;reducción de la tensión interna;
• La pieza tiene líneas de soldadura; trate de reducirlas o eliminarlas;
• La velocidad de rotación del tornillo es demasiado alta, causando degradación del material.

(2) Emisiones de molde:

• El diseño de la pieza es demasiado delgado;
• La puerta es demasiado pequeña;
• El corredor es demasiado pequeño;
• Añadir refuerzos y filetes a la pieza.

(3) Cuestiones materiales:

• Contaminación de los materiales;
• El material no se ha secado correctamente;
• los materiales volátiles en el material;
• Mucho material reciclado o demasiados tiempos de reciclado.
• Baja resistencia del material.

(4) Cuestiones de equipamiento:

• La capacidad de plastificación es demasiado pequeña.
• Hay obstáculos en el barril que causan la degradación del material.

6Cómo prevenir la decoloración del plástico

La decoloración del material se debe generalmente a la carbonización, degradación y otras razones.

(1)Cuestiones materiales:

• Contaminación de los materiales;
• Seco de material deficiente;
• Demasiados volátiles en el material;
• degradación del material;
• Descomposición del pigmento;
• Descomposición aditiva.

(2) Cuestiones de equipamiento:

• El equipo no está limpio;
• El material no se ha secado limpiamente;
• El aire ambiente no es limpio, con pigmentos flotando en el aire y depositándose en la tolva y otras partes.
• Falta de funcionamiento del termoparejo;
• Falta de funcionamiento del sistema de control de temperatura;
• Daño de la bobina de calefacción de resistencia ((o del dispositivo de calefacción en el infrarrojo lejano);
• Obstáculos en el cañón que causan degradación del material.

(3) Problemas de temperatura:

• La temperatura del barril es demasiado alta; bajala.
• La temperatura de la boquilla es demasiado alta; baja.

(4)Problemas de moldeo por inyección:

• Reducir la velocidad de rotación del tornillo;
• Disminuir la presión de la espalda;
• Disminuir la fuerza de bloqueo;
• Reducir la presión de inyección;
• acortar el tiempo de presión de inyección;
• Acortar el tiempo de presión total;
• Reducir la velocidad de inyección;
• Acortar el ciclo de inyección.

(5) Emisiones de molde:

• Considere la ventilación de moho;
• Aumentar el tamaño de la puerta para reducir la velocidad de cizallamiento;
• Aumentar el orificio de la boquilla, el corredor principal y el tamaño del corredor;
• Eliminar los aceites y lubricantes del molde;
• Cambia el agente de liberación de moho.

Además, el poliestireno de alto impacto y el ABS también pueden decolorarse debido al estrés si el estrés interno en la pieza es alto.

7Cómo superar las rayas de plata y las manchas en los productos

(1)Cuestiones materiales:

• Contaminación de los materiales;
• Materiales no secos
• Partículas de material inhomogéneas.

(2) Cuestiones de equipamiento:

• Compruebe si no hay obstáculos y burrs en el sistema de canales de flujo del barril-boquilla que afecten el flujo de material;
• Balea, usa una boquilla de resorte;
• Capacidad del equipo insuficiente.

(3) Problemas de moldeo por inyección:

• La degradación del material, la reducción de la velocidad de rotación del tornillo, la reducción de la contrapresión;
• Ajustar la velocidad de inyección;
• Aumentar la presión de inyección;
• Extender el tiempo de inyección;
• Extender el tiempo de presión total;
• Extender el ciclo de inyección.

(4)Cuestiones de temperatura:

• Temperatura del barril demasiado baja o demasiado alta;
• La temperatura del moho es demasiado baja, aumentarla.
• Temperatura de moho desigual.
• La temperatura de la boquilla demasiado alta causa baba, reducirlo.

(5) Emisiones de molde:

• Aumentar el bien de la babosa fría;
• Aumentar el corredor;
• Limpia el corredor principal, el corredor y la puerta;
• Aumentar el tamaño de la puerta o cambiar a una puerta de ventilador;
• Mejorar la ventilación;
• Aumentar el acabado de la superficie de la cavidad del molde;
• Limpiar la cavidad del moho;
• Lubrificante excesivo, reducirlo o cambiarlo;
• Eliminar la condensación en el molde (causada por el enfriamiento del molde);
• Flujo de material a través de depresiones y secciones gruesas, modificación del diseño de la pieza;
• Intenta calentar la puerta localmente.

8Cómo superar la oscuridad en el área de la puerta del producto

La aparición de rayas y oscuridad en el área de la puerta del producto suele ser causada por "fractura de fusión" cuando el material se inyecta en el molde.

(1)Problemas de moldeo por inyección:

• Aumentar la temperatura del barril;
• Aumentar la temperatura de la boquilla;
• Reducir la velocidad de inyección;
• Aumentar la presión de inyección;
• Cambiar el tiempo de inyección;
• Reducir o cambiar el lubricante.

(2) Emisiones de molde:

• Aumentar la temperatura del molde;
• Aumentar el tamaño de la puerta;
• Cambiar la forma de la puerta ((puerta del ventilador);
• Aumentar el bien de la babosa fría;
• Aumentar el tamaño del corredor;
• Cambiar la posición de la puerta;
• Mejorar la ventilación.

(3) Cuestiones materiales:

• Secar el material;
• Eliminar los contaminantes del material.

9Cómo superar la deformación y el encogimiento del producto

La deformación y la contracción excesiva del producto suelen deberse a un diseño de producto deficiente, una ubicación de puerta deficiente y condiciones de moldeo por inyección.

(1) Problemas de moldeo por inyección:

• Extender el ciclo de inyección;
• Aumentar la presión de inyección sin sobrecargar;
• Extender el tiempo de inyección sin sobrecargar;
• Extender el tiempo de presión total sin sobrecargar;
• Aumentar el volumen de inyección sin sobrecargar;
• Reducir la temperatura del material para reducir la deformación;
• Mantener la cantidad de material en el molde al mínimo para reducir la deformación;
• Minimizar la orientación de la tensión para reducir la deformación;
• Aumentar la velocidad de inyección;
• Reducir la velocidad de eyección;
• Anular la pieza;
• Normaliza el ciclo de inyección.

(2) Emisiones de molde:

• Cambiar el tamaño de la puerta;
• Cambiar la posición de la puerta;
• Añadir puertas auxiliares;
• Aumentar el área de eyección;
• Mantener una eyección equilibrada;
• Asegurar una ventilación suficiente;
• Aumentar el grosor de la pared para reforzar la pieza;
• Añadir refuerzos y filetes;
• Compruebe las dimensiones del molde.

La deformación y la contracción excesivas son contradictorias con las temperaturas del material y del molde.La temperatura alta del molde produce menos contracción pero más deformaciónPor lo tanto, la principal contradicción debe resolverse de acuerdo con las diferentes estructuras de las partes.

10Cómo controlar las dimensiones del producto

Las variaciones en las dimensiones del producto se deben a controles anormales del equipo, condiciones de moldeo por inyección poco razonables, diseño deficiente del producto y cambios en las propiedades del material.

(1) Emisiones de molde:

• Las dimensiones del molde son excesivas.
• Deformación del producto al ser expulsado;
• Material de llenado desigual
• Interrupción del flujo de material durante el llenado.
• Tamaño de la puerta no razonable;
• Tamaño irrazonable del corredor;
• Anomalias en el ciclo de inyección causadas por el moho.

(2) Cuestiones de equipamiento:

• Sistema de alimentación anormal (máquina de inyección de presión de tipo pistón);
• Función anormal de frenado del tornillo.
• velocidad anormal de rotación de los tornillos;
• Ajuste desigual de la contrapresión;
• Válvula de retención del sistema hidráulico anormal.
• Falta de funcionamiento del termoparejo;
• Sistema de control de temperatura anormal;
• Una bobina de calefacción de resistencia anormal (o un dispositivo de calefacción de infrarrojos lejanos);
• Capacidad de plastificación insuficiente.
• Anomalias en el ciclo de inyección causadas por el equipo.

(3) Problemas de estado del moldeado por inyección:

• Temperatura de moho desigual;
• Baja presión de inyección, aumentarla.
• No hay suficiente llenado, se prolonga el tiempo de inyección, se prolonga el tiempo de presión total.
• La temperatura del barril es demasiado alta, baja.
• La temperatura de la boquilla es demasiado alta, bajenla.
• Anomalias en el ciclo de inyección causadas por la operación.

(4)Cuestiones materiales:

• Variaciones en las propiedades del material para cada lote;
• Tamaño irregular de las partículas del material.
• El material no está seco.

11Cómo evitar que los productos se adhieran al moho

Los productos que se adhieren al molde se deben principalmente a una mala eyección, una alimentación insuficiente y un diseño incorrecto del molde. Si el producto se adhiere al molde, el proceso de moldeo por inyección no puede ser normal.

(1)Problemas con el molde:Si el plástico se pega al molde debido a una alimentación insuficiente, no utilice un ejectorMecanismo: eliminar los bordes de corte invertidos (depresiones);

• Eliminar marcas de cincel, arañazos y otras lesiones;
• Mejorar la suavidad de la superficie del molde;
• Polar la superficie del molde en la dirección correspondiente a la dirección de inyección;
• Aumentar el ángulo de corriente;
• Aumentar el área de eyección efectiva;
• Cambiar la posición de eyección;
• Verificar el funcionamiento del mecanismo de eyección.
• En el molde de extracción de núcleo profundo, mejora la destrucción del vacío y la extracción del núcleo a presión de aire;
• Compruebe la deformación de la cavidad del molde y la deformación del marco del molde durante el proceso de moldeo;pruebe el desplazamiento del molde al abrir el molde;
• Reducir el tamaño de la puerta;
• Añadir puertas auxiliares;
• Reorganizar la posición de la puerta,(13)(14)(15)con el objetivo de reducir la presión en la cavidad del molde;
• Equilibrar la velocidad de llenado de los moldes de múltiples cavidades;
• Prevenir la interrupción de la inyección;
• Si el diseño de la pieza es deficiente, rediseñar;
• Supera las anomalías del ciclo de inyección causadas por el moho.

(2) Problemas con la inyección:

• Aumentar o mejorar los agentes liberadores de moho;
• Ajustar la cantidad de material de alimentación;
• Reducir la presión de inyección;
• Acortar el tiempo de inyección;
• Reducir el tiempo de presión total;
• Temperatura del molde más baja;
• Aumentar el ciclo de inyección;
• Superar las anomalías del ciclo de inyección causadas por las condiciones de inyección.

(3) Cuestiones materiales:

• Contaminación clara del material;
• añadir lubricantes al material;
• Seque el material.

(4) Cuestiones de equipamiento:

• Reparar el mecanismo de eyección;
• Si la carrera de expulsión es insuficiente, prolongarla;
• Compruebe si las plantillas son paralelas.
• Supera las anomalías del ciclo de inyección causadas por el equipo.

12Cómo superar la adhesión del plástico al corredor

La adhesión del plástico al corredor se debe al mal contacto entre la puerta y la superficie del arco de la boquilla, al hecho de que el material de la puerta no se expulsa con el producto y a una alimentación anormal.el diámetro del corredor principal debe ser lo suficientemente grande como para que el material de la puerta no se curara completamente cuando se expulse la pieza.

(1)Problemas con el corredor y el molde:

• La puerta del corredor debe acoplarse bien con la boquilla;
• Asegúrese de que el orificio de la boquilla no sea mayor que el diámetro de la puerta del corredor.
• Polar el corredor principal;
• Aumentar el taper del corredor principal;
• Ajustar el diámetro del corredor principal;
• Control de la temperatura del corredor;
• Aumentar la fuerza de tracción del material de la puerta;
• Baja la temperatura del moho.

(2)Problemas con las condiciones de inyección:

• Se utilizará el corte de corredores;
• Reducir el suministro de inyección;
• Presión de inyección más baja;
• Acortar el tiempo de inyección;
• Reducir el tiempo de presión total;
• Temperatura del material más baja;
• Temperatura del barril más baja;
• Temperatura de la boquilla más baja;

(3) Cuestiones materiales:

• Contaminación de materiales limpios;
• Seque el material.

13Cómo prevenir la baba de la boquilla

La saliva de la boquilla se debe principalmente a que el material está demasiado caliente y la viscosidad se vuelve demasiado baja.

(1) Problemas con las boquillas y el moho:

• Se utilizará una boquilla de la válvula de la aguja de resorte.
• utilizar una boquilla con ángulo inverso;
• Reducir el tamaño del orificio de la boquilla;
• Aumenta bien la babosa fría.

(2)Problemas con las condiciones de inyección:

• Bajar la temperatura de la boquilla;
• Se utilizará el corte de corredores;
• Bajar la temperatura del material;
• Bajar la presión de inyección;
• Acortar el tiempo de inyección;
• Reduzca el tiempo de presión total.

(3) Cuestiones materiales:

• Verificación de la contaminación del material;
• Seque el material.