logo
productos
Noticias
Hogar > Noticias >
Noticias de la compañía Grados de tolerancia de dimensiones para productos de plástico
Eventos
Contactos
Contactos: Ms. Hong
Fax: 86-755-89514720
Contacta ahora
Envíanos un correo.

Grados de tolerancia de dimensiones para productos de plástico

2025-01-02
Latest company news about Grados de tolerancia de dimensiones para productos de plástico

En el proceso de fabricación de piezas de plástico, el control dimensional es un factor clave para garantizar la calidad y funcionalidad del producto, mientras que el control de costos es un aspecto importante para mantener la competitividad de la empresa. Como fabricante de piezas de plástico, WELTECHNO logrará el control dimensional y la optimización de costos a través de los siguientes aspectos:

Diseño estructural de la pieza:
  • Diseño simplificado: Al simplificar la estructura de la pieza y reducir las formas y características geométricas complejas, se puede reducir la dificultad y el costo de la fabricación del molde, al tiempo que se simplifica el proceso de moldeo para minimizar las desviaciones dimensionales.
  • Asignación razonable de tolerancias: Durante la fase de diseño, las tolerancias se asignan razonablemente en función de los requisitos funcionales de la pieza. Las dimensiones clave se controlan estrictamente, mientras que las dimensiones no críticas se pueden relajar adecuadamente para equilibrar el costo y la calidad.
Selección de materiales:
  • Control de la tasa de contracción: Seleccionar materiales plásticos con una tasa de contracción estable para reducir los cambios dimensionales después del moldeo y mejorar la estabilidad dimensional.
  • Análisis de costo-beneficio: Elegir materiales con la mayor relación costo-beneficio que cumplan con los requisitos de rendimiento para controlar los costos de los materiales.
Diseño del molde:
  • Moldes de alta precisión: Utilizar técnicas de fabricación de moldes de alta precisión, como mecanizado CNC y EDM, para garantizar la precisión del molde, controlando así las dimensiones de las piezas.
  • Moldes multicavidad: Diseñar moldes multicavidad para aumentar la eficiencia de la producción, reducir el costo por pieza y garantizar la consistencia dimensional al replicar cavidades de molde consistentes.
Control de moldeo:
  • Control de temperatura: Controlar con precisión la temperatura del molde y del material para reducir las desviaciones dimensionales causadas por los cambios de temperatura.
  • Control de presión: Establecer razonablemente la presión de inyección y la presión de mantenimiento para garantizar que el material se llene completamente en el molde y reducir los cambios dimensionales causados por la contracción.
  • Sistema de enfriamiento: Diseñar un sistema de enfriamiento eficaz para garantizar un enfriamiento uniforme de las piezas y reducir las desviaciones dimensionales causadas por un enfriamiento desigual.
Monitoreo del proceso y control de calidad:
  • Monitoreo en tiempo real: Implementar el monitoreo en tiempo real durante el proceso de producción, como el uso de sensores para monitorear la temperatura y la presión del molde, para garantizar la estabilidad de las condiciones de moldeo.
  • Inspección automatizada: Utilizar equipos de inspección de calidad automatizados, como CMM, para detectar rápida y precisamente las dimensiones de las piezas, e identificar y corregir rápidamente las desviaciones.
Gestión de costos:
  • Mejora de la eficiencia de la producción: Mejorar la eficiencia de la producción optimizando los procesos de producción y reduciendo el tiempo de inactividad, reduciendo así los costos unitarios.
  • Utilización de materiales: Optimizar la utilización de materiales para reducir el desperdicio y el desperdicio de materiales, reduciendo así los costos de los materiales.
  • Asociaciones a largo plazo: Establecer asociaciones a largo plazo con proveedores para obtener precios de materiales más favorables y mejores servicios.
Mejora continua:
  • Bucle de retroalimentación: Establecer un bucle de retroalimentación desde la producción hasta la inspección de calidad, recopilar datos continuamente, analizar los problemas y mejorar continuamente el proceso de producción.
  • Actualizaciones tecnológicas: Invertir en nuevas tecnologías y equipos para mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto, al tiempo que se reducen los costos.

A través de las medidas anteriores, WELTECHNO puede garantizar un control preciso de las dimensiones de las piezas de plástico, al tiempo que gestiona eficazmente los costos y mantiene la competitividad en el mercado.

Grados de tolerancia dimensional para productos plásticos
Tamaño nominal Grados de tolerancia
1 2 3 4 5 6 7 8
Valores de tolerancia
-3 0.04 0.06 0.08 0.12 0.16 0.24 0.32 0.48
>3-6 0.05 0.07 0.08 0.14 0.18 0.28 0.36 0.56
>6-10 0.06 0.08 0.10 0.16 0.20 0.32 0.40 0.64
>10-14 0.07 0.09 0.12 0.18 0.22 0.36 0.44 0.72
>14-18 0.08 0.1 0.12 0.2 0.26 0.4 0.48 0.8
>18-24 0.09 0.11 0.14 0.22 0.28 0.44 0.56 0.88
>24-30 0.1 0.12 0.16 0.24 0.32 0.48 0.64 0.96
>30-40 0.11 0.13 0.18 0.26 0.36 0.52 0.72 1.0
>40-50 0.12 0.14 0.2 0.28 0.4 0.56 0.8 1.2
>50-65 0.13 0.16 0.22 0.32 0.46 0.64 0.92 1.4
>65-85 0.14 0.19 0.26 0.38 0.52 0.76 1 1.6
>80-100 0.16 0.22 0.3 0.44 0.6 0.88 1.2 1.8
>100-120 0.18 0.25 0.34 0.50 0.68 1.0 1.4 2.0
>120-140 0.28 0.38 0.56 0.76 1.1 1.5 2.2
>140-160 0.31 0.42 0.62 0.84 1.2 1.7 2.4
>160-180 0.34 0.46 0.68 0.92 1.4 1.8 2.7
>180-200 0.37 0.5 0.74 1 1.5 2 3
>200-225 0.41 0.56 0.82 1.1 1.6 2.2 3.3
>225-250 0.45 0.62 0.9 1.2 1.8 2.4 3.6
>250-280 0.5 0.68 1 1.3 2 2.6 4
>280-315 0.55 0.74 1.1 1.4 2.2 2.8 4.4
>315-355 0.6 0.82 1.2 1.6 2.4 3.2 4.8
>355-400 0.65 0.9 1.3 1.8 2.6 3.6 5.2
>400-450 0.70 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0 5.6
>450-500 0.80 1.1 1.6 2.2 3.2 4.4 6.4
Notas:
  • Esta norma divide los grados de precisión en 8 niveles, del 1 al 8.
  • Esta norma solo especifica tolerancias, y las desviaciones superior e inferior del tamaño básico se pueden asignar según sea necesario.
  • Para dimensiones sin tolerancias especificadas, se recomienda utilizar la tolerancia de grado 8 de esta norma.
  • La temperatura de medición estándar es de 18-22 grados Celsius, con una humedad relativa del 60%-70% (mediciones tomadas 24 horas después de la formación del producto).