¿Cuál es el principio de un doblador de tuberías?

Los dobladores de tuberías son indispensables en la producción industrial. Entonces, ¿cuál es el principio de un doblador de tuberías?

El principio de un doblador de tuberías se basa principalmente en el funcionamiento coordinado del sistema hidráulico y el sistema de control numérico.el principio de funcionamiento de un doblador de tuberías 3D NC es controlar el movimiento del pistón en el cilindro hidráulico a través del sistema NC, logrando así la flexión de los tubos metálicos.

Durante el funcionamiento,un doblador de tuberías consta de varios componentes clave,incluido el marco,la mesa de trabajo,el sistema hidráulico,el sistema de control y las pinzas.Estos componentes trabajan juntos para asegurar la estabilidad y precisión del tubo durante el proceso de flexión.

Además, el proceso de flexión de tubos implica las funciones de varios componentes clave,como el matriz, el matriz de sujeción, el matriz de guía, el mandril y la placa de arrugas.la matriz es el componente central y sirve como el centro de rotación para la tubería durante la flexiónEl sistema de fijación se utiliza para mantener la tubería en su lugar; el sistema de fijación de guía, junto con la placa de arrugas, proporciona un soporte auxiliar durante la flexión;el mandril proporciona apoyo interno durante el proceso de flexión para evitar la deformación y el colapso del tubo.

En resumen, el doblador de tuberías logra una flexión eficiente y precisa de las tuberías metálicas impulsando el movimiento del pistón del cilindro hidráulico con el sistema hidráulico,combinado con un control preciso del sistema NC y el funcionamiento coordinado de varios componentes mecánicos.

El sistema hidráulico de una curvadora de tuberías consiste principalmente en componentes tales como una bomba hidráulica, una válvula solenoide y un cilindro hidráulico para lograr el funcionamiento de flexión de la tubería.El principio de trabajo específico es el siguiente::

• Bomba hidráulica:La bomba hidráulica es la fuente de energía del sistema hidráulico,responsable de convertir la energía mecánica en energía hidráulica.el aceite hidráulico se bombea en el sistema.
• Válvula de solenoide:La válvula de solenoide se utiliza para controlar la dirección y el caudal del aceite hidráulico.En el estado inicial, todos los solenoides están desactivados.La salida de aceite hidráulico por la bomba del émbolo se descarga a través de un 4La válvula de solenoide de 2 posiciones y todos los pistones del actuador están en posición retraída.
• cilindro hidráulico:El cilindro hidráulico es el actuador,responsable de empujar la tubería para realizar la operación de flexión.y la potencia del cilindro hidráulico en varias etapas del ciclo de trabajo deben calcularse y ajustarse.
• Circuito de descarga:El circuito de descarga consta de una válvula de alivio y una válvula de solenoide de 4 vías, de 2 posiciones.Cuando se arranca la bomba hidráulica, la válvula de 4 vías,La válvula de solenoide de 2 posiciones está en el estado de descarga por defecto, y toda la salida de la bomba hidráulica se devuelve al tanque de aceite a través de la válvula de solenoide.
• Diseño del esquema de control:El diseño del sistema hidráulico debe tener en cuenta el análisis de la carga y la selección de algoritmos de control para garantizar el funcionamiento eficiente y fiable del sistema.

El sistema de control numérico (NC) desempeña un papel crucial en un doblador de tuberías, principalmente responsable de controlar el movimiento del pistón del cilindro hidráulico.el sistema NC controla el movimiento del pistón del cilindro hidráulico de las siguientes maneras::

• Configuración de parámetros y salida de comandos:Antes de utilizar una curvadora de tuberías NC,es necesario establecer algunos parámetros clave a través del sistema NC,como el ángulo de flexión,el radio de flexión y el método de flexión.Después de que estos parámetros se establecen, el sistema NC genera los correspondientes comandos de control basados en esta información.
• Transmisión hidráulica y control sincrónico:Los curvadores de tuberías suelen utilizar tecnología de transmisión hidráulica.La parte del carrete consiste en el carrete, el cilindro hidráulico,y estructura de ajuste fino de parada mecánicaLos cilindros hidráulicos izquierdo y derecho están fijados en el bastidor, y el pistón (varilla) impulsa al arcillo para que se mueva hacia arriba y hacia abajo a través de la presión hidráulica.El sistema NC controla la cantidad de aceite que entra en el cilindro ajustando el tamaño de apertura de la válvula síncrona, logrando así un funcionamiento sincrónico del macho y asegurando que la mesa de trabajo permanezca paralela.
• Válvula de solenoide y control del flujo de aceite:El sistema NC también puede utilizar válvulas de solenoide para controlar el flujo de aceite, lo que permite que el pistón se mueva a la posición requerida.Este método de control es simple y conveniente y tiene un alto grado de precisión.
• Interacción hombre-máquina y monitoreo en tiempo real:El sistema NC también incluye una pantalla táctil y otras interfaces de interacción hombre-máquina para facilitar la interacción entre el operador y la máquinaAdemás,the NC system can monitor the working state of the machine in real time and adjust the control strategy according to the actual situation to ensure the quality of the workpiece and production efficiency.

La matriz, la matriz de sujeción, la matriz de guía, el mandril y la placa de arrugas en una curvadora de tuberías tienen cada una funciones y funciones diferentes, como se describe a continuación:

La matriz desempeña un papel muy importante en el proceso de flexión de la tubería.Diferentes diámetros y espesores de tuberías metálicas requieren diferentes especificaciones de matrices para garantizar la precisión y el efecto de la flexión.

La matriz de sujeción se utiliza para mantener la tubería en la posición correcta para la flexión. Junto con la matriz, garantiza la estabilidad de la tubería durante el proceso de flexión.

La matriz guía desempeña un papel de guía y apoyo durante el proceso de flexión de la tubería.

La función principal del mandril es apoyar la pared interior del radio de flexión de la tubería para evitar la deformación.el dobleEl mandril evita que la tubería se aplane durante la flexión y permite la flexión sin arrugas o torceduras.la posición del mandril tiene un impacto importante en el springbackSi el mandril está situado lejos del punto de corte y está en posición trasera, no estirará lo suficiente la tubería en el lado exterior de la curva, lo que dará lugar a un importante retraso.

La placa de arrugas evita que la tubería se arrugue y se aplane durante el proceso de flexión.Aumentando el soporte en esta área, la pared de la tubería se engrosta uniformemente después de la contracción.evitar la formación de arrugas.

Para garantizar la estabilidad y la precisión de la tubería durante el proceso de flexión, se requiere una consideración exhaustiva de varios aspectos, incluida la estructura mecánica, el sistema de control, la calidad del material, la calidad de los materiales y el rendimiento de la tubería.y especificaciones de procesoEstas son las medidas detalladas:

El doblador de tuberías debe tener una estructura mecánica estable y un sistema de control preciso para garantizar la estabilidad y la precisión durante el proceso de mecanizado.Los equipos mecánicos pueden controlar con precisión la fuerza aplicada y el ángulo de flexión, proporcionando así una mayor precisión y estabilidad en la flexión de tuberías.

El material utilizado para la flexión de tuberías debe ser calificado y libre de defectos tales como deformaciones o grietas.El uso de aceite lubricante altamente pulido y moldes de chanfering de tipo almohadilla adecuados pueden reducir la fricción y el desgaste, asegurando un contacto suave entre la tubería y el molde.

Todas las curvas de las tuberías deben procesarse de acuerdo con las normas y reglamentos pertinentes,como el tramo y el espaciado que cumplen con los requisitos de las especificaciones.Las especificaciones técnicas tienen normas estrictas sobre la elipticidad de la curva de la tubería para garantizar la calidad de la curva de la tubería..

Utilice herramientas de medición tales como pinzas y micrómetros para comprobar si las dimensiones de la tubería cumplen los requisitos, asegurando la precisión de la longitud, el diámetro y otras dimensiones.Cuando se ajusta el molde de flexión del tuboSe debe prestar atención al ajuste preciso de las zonas con necesidades especiales.

La adición de dos puntos de apoyo basados en la flexión de tres puntos puede hacer que el proceso de flexión sea más estable y suave. Este método puede mejorar la estabilidad del proceso de flexión de la tubería hasta cierto punto.

Para los sistemas de tuberías que implican flujo de fluido, el análisis de la interacción entre la estructura y el fluido puede utilizarse para estudiar la estabilidad de vibración de la tubería.y la guía de diseño y mantenimiento de tuberías se puede optimizar en función de los resultados del análisis.

El procedimiento de funcionamiento de un doblador de tuberías se puede dividir en los siguientes pasos:

• Estandarización de la forma de las tuberías:Durante el diseño y el diseño de las tuberías, evitar grandes arcos, curvas arbitrarias, curvas compuestas y arcos superiores a 180 grados.Estos factores no sólo hacen que la herramienta engorroso, sino que también están limitados por el tamaño de la máquina de flexión de tuberíasLa producción mecanizada y automatizada.
• Estandarización del radio de flexión:Se asegura que el radio de la tubería que se dobla cumple con los requisitos estándar para garantizar la calidad y la eficiencia del procesamiento.
• Carga y fijación: Coloque el tubo a doblar en el molde correspondiente y asegúrese. Seleccione la cabeza de matriz adecuada de acuerdo con el diámetro exterior del tubo a doblar, ajuste al émbolo,alinear las ranuras de los dos rodillos con la cabeza de la matriz, luego coloca en el tamaño correspondiente del agujero de la placa de flores, cubre con la placa de flores superior, e inserta el tubo para doblarse en la ranura.
• Inicio de la máquina:Presione el interruptor de alimentación principal y espere a que el ordenador se inicie normalmente, luego presione el botón de inicio en el panel de control.La máquina realizará automáticamente la operación de arranque.Después de que el doblador de tuberías NC complete su autoinspección, el procesamiento puede comenzar.
• Formación de flexión:En el método de flexión con mandril,asegurarse de que la cabeza o mandril del mandril no obstruyen cuando el brazo de flexión vuelve para evitar que la cabeza o varilla del mandril se doblen o se rompan por la chapa de metalCuando se alcanza la temperatura especificada, empuje el mango al ángulo deseado para completar el proceso de flexión.
• Liberación del molde y eliminación de la tubería: Después de completar la flexión, suelte el molde y retire la tubería, permitiendo que el molde vuelva a su posición original.
• Operación de corte:En el área de operación de corte, corte la tubería a la longitud deseada.
• Procedimientos posteriores al trabajo:Después de completar los pasos anteriores, realizar la limpieza y el mantenimiento necesarios para garantizar que el equipo permanezca en buenas condiciones de trabajo.