con una anchura de más de 1 mm,

Esta brida anular integrada de gran diámetro es un componente de carga y posicionamiento de núcleo personalizado paraEquipos de rotación industriales, grandes placas giratorias de máquinas herramienta y equipos de inspección óptica, unidades de montaje anularesCon un diseño de agujero de montaje simétrico de círculo completo, sirve como referencia de montaje para la unidad giratoria del equipo, desempeñando las funciones de posicionamiento preciso,Distribución uniforme de las tensiones y conexión de sellado para componentes anulares grandesSe adapta perfectamente a las condiciones de trabajo de la automatización industrial con altos requisitos de coaxialidad y de gran planitud, y se utiliza ampliamente en escenarios como grandes mesas de trabajo giratorias,Sistemas de inspección ópticos anulados y unidades rotativas de robots industriales, proporcionando una referencia de montaje rígido estable y fiable para equipos anulados grandes.

Materiales básicos: 6061-T6 Aleación de aluminio (material preferido para componentes anulados grandes, adaptándose a los requisitos de alta resistencia, ligereza y altas tolerancias geométricas de esta parte)

Desempeño clave:

• Resistencia a la tracción ≥ 310MPa, resistencia al rendimiento ≥ 276MPa, con excelente resistencia a la deformación y resistencia a la fatiga, puede soportar cargas uniformes de círculo completo
• La densidad es de sólo 2,7 g/cm3, lo que reduce en gran medida la carga inercial del extremo giratorio del equipo al tiempo que garantiza la rigidez estructural, adaptándose a condiciones de trabajo de alta velocidad
• Resistencia natural a la corrosión, puede utilizarse durante mucho tiempo sin recubrimiento adicional en entornos de producción industriales convencionales,cumplimiento completo de las normas de protección del medio ambiente RoHS y REACH
• Estabilidad dimensional extremadamente fuerte, sin deformación ni deformación durante el uso a largo plazo, lo que garantiza la consistencia de la planitud anular y la coaxialidad

En esta parte se adoptaMecanizado de piezas compuestas con enlace de 5 ejes en un molino de torneado CNCproceso, cortando y formando de forma integral a partir de una barra de aluminio sólido, evitando completamente los peligros ocultos de tolerancia geométrica causados por la soldadura / empalme.

• Procesos básicos: torneado de precisión del círculo exterior/agujero interior, perforación del agujero de montaje/agujero de posicionamiento simétrico del círculo completo, fresado de contorno anular, fresado de precisión de la superficie de referencia de la cara final
• Procesos auxiliares: chanfrado de contorno de alto brillo, desbarbado, tratamiento de pulido superficial, asegurando la ausencia de bordes afilados y la concentración de esfuerzos
• Programación CNC completa, sujeción de una sola vez para completar el procesamiento de círculo completo, asegurando la consistencia de la coaxialidad anular, la planitud y las tolerancias geométricas de cada orificio de montaje

Precisión de mecanizado:

• Tolerancia de dimensiones: ±0,015 mm, que coincide estrictamente con el espacio libre de montaje de los componentes anulares del equipo
• Tolerancia geométrica: anillo plano ≤0,02 mm/Φ1000 mm, tolerancia de posición del orificio de montaje ≤0,02 mm
• Roughness de la superficie: Ra≤1,6μm, superficie de referencia de la cara final lisa y libre de hendiduras, mejorando el ajuste del conjunto y el sellado

Requisitos de uso:

• Adaptado a un entorno de trabajo industrial convencional de -20°C~85°C, puede soportar una carga de instalación uniforme ≥1000N y vibraciones de alta frecuencia
• Sin deformación ni aflojamiento durante el uso a largo plazo, garantizando la coaxialidad y la estabilidad de funcionamiento de los componentes anulares
• Limpie la superficie de referencia de la cara final antes de la instalación para evitar impurezas que afecten a la precisión de la instalación y al rendimiento del sellado

Con tratamiento térmico, adoptandoTratamiento por solución + envejecimiento artificial (estado T6)el proceso.

• Objetivo principal: eliminar la tensión interna del procesamiento, mejorar la resistencia del material y la estabilidad dimensional, evitar la deformación y la deformación de la brida anular de gran diámetro después de un uso prolongado.y garantizar la consistencia a largo plazo de la planitud y la coaxialidad.

Tratamiento de pulido de color natural, conservando la textura metálica original de la aleación de aluminio.

• Ventajas del proceso: mejora el acabado de la superficie y la resistencia al desgaste, optimiza la textura del aspecto, mejora el rendimiento de sellado de la superficie de referencia de la cara final,facilitar el posicionamiento del conjunto dentro del equipo, cumple plenamente los requisitos de protección del medio ambiente y puede utilizarse directamente sin recubrimiento adicional.

Implementar un sistema de control de calidad de ciclo cerrado de proceso completo, cumpliendo estrictamente con las normas de calidad ISO9001:

• Materia prima entrante: inspección del material espectral para garantizar que la composición y el rendimiento mecánico de la aleación 6061-T6 cumplen con las normas
• Proceso de procesamiento: inspección del 100% de las tolerancias geométricas, centrándose en el control de la planitud anular, la coaxialidad y la precisión del orificio de montaje
• Inspección final del producto: inspección de defectos de apariencia, inspección de dimensiones completas, ensayo de planitud/coaxialidad, informe de inspección rastreable para cada lote
• Previo a la entrega: inspección de la limpieza para garantizar la ausencia de astillas de hierro e impurezas en la cara final y los agujeros roscados, cumpliendo los requisitos de ensamblaje de precisión