carcasas de servomotor, bases de reductores de precisión, bastidores huecos para articulaciones de robots y carcasas de soporte de unidades de potencia rotativas

1Aplicación

Esta carcasa de aluminio anular hueca con llaves de montaje externos está diseñada paraCasas de servomotores, bases de reductores de precisión, marcos huecos de juntas de robots y carcasas de soporte de unidades de potencia rotativasLa estructura de corte hueca permite reducir el peso y disipar el calor de la ventilación.y los extremos triangulares de las llaves reforzadas sirven para la fijación general de la máquinaActua como el esqueleto de carga de los conjuntos de potencia, acompaña a los rotores internos y los conjuntos de engranajes de reducción, y realiza el posicionamiento, el soporte, la disipación de calor y el montaje mecánico.Ampliamente utilizado en articulaciones de robots colaborativos, módulos de servoacción automatizados y actuadores giratorios.

2Material y rendimiento

Materiales básicos: 6061‐T6 Aleación de aluminioDesempeño clave:

• La resistencia a la tracción ≥ 310 MPa, la resistencia al rendimiento ≥ 276 MPa. Las ruedas triangulares reforzadas ofrecen una buena resistencia a los golpes para resistir el par y las cargas alternas.
• Densidad 2.7 g/cm3. El diseño hueco reduce aún más el peso y la inercia rotativa para escenarios de movimiento dinámico.
• Alta conductividad térmica; las ventanas huecas mejoran el enfriamiento por convección para disipar el calor generado por los motores y reductores.
• Buena estabilidad dimensional y resistencia al envejecimiento para una operación industrial continua a largo plazo, conforme con RoHS y REACH.

3Método de tratamiento

Fabricado por:Mecanizado de piezas compuestas con un eje CNC de 5 ejes, totalmente mecanizados con base de aluminio sólido sin soldadura.

• Procesos básicos: giro de precisión de los círculos interiores y exteriores, fresado de la superficie de la brida, fresado de las ventanas huecas de circunferencia, perforación y tapping de los orificios de la brida,Fabricación de piezas de acero o de acero, el mecanizado de los pasos de posicionamiento interno.
• Procesos auxiliares: chanfrado de bordes y desbarbado completo para eliminar las virutas de las ventanas y los agujeros roscados.
• Mecanizado multifuncional de una sola configuración para garantizar la coaxialidad interna-externa, el desgaste de la brida y la precisión de la posición de los orificios de sujeción.

4. Precisión de mecanizado y requisitos de uso

Precisión de mecanizado:

• Se aplicará una tolerancia de dimensiones de ±0,015 mm.
• Tolerancia geométrica: coaxialidad interior-exterior ≤0,02 mm, desgaste de la cara de la brida ≤0,02 mm, tolerancia de la posición del agujero de sujeción ≤0,02 mm
• Superficie rugosa: Ra ≤ 1,6 μm, superficie lisa para el apareamiento de las bridas para un buen ajuste de la tapa final.Requisitos de uso:
• Temperatura de funcionamiento: -20°C ~ +85°C, resistente al par alternativo y a las vibraciones de los ciclos de arranque-parada del motor.
• Se requiere una coaxialidad estable para evitar el raspado o la interferencia de los rotores y engranajes internos.
• Las ventanas huecas permiten la convección del aire; mantener los desechos fuera de la cavidad durante el montaje.
• Los rodillos son los puntos principales de carga; se aplica un par de tornillo especificado para evitar la deformación de la carcasa.

5Tratamiento térmico

Tratamiento térmico con tratamiento por solución y envejecimiento artificial (T6).

• Objetivo: aliviar la tensión de corte residual, prevenir la distorsión oval de la estructura hueca de paredes delgadas, estabilizar la coaxialidad y la planitud de la brida, mejorar la resistencia mecánica general.

6. Postratamiento

El acabado de aluminio fresado en bruto sin anodizar.

• Contiene la textura original del mecanizado CNC. Anodizado natural, anodizado negro o anodizado conductor opcional a petición del cliente.El aluminio desnudo ofrece una conductividad térmica óptima para el montaje interno; almacenarse en un ambiente seco para evitar la oxidación de la superficie.

7Control de calidad

Control de calidad de todo el proceso de acuerdo con ISO9001:

• Inspección de entrada: verificación espectroscópica del material 6061‐T6 con certificado de material.
• Inspección de patrullaje en el proceso: se centrará en la coaxialidad, el desgaste de la brida y la posición del orificio de carga; se controlará la deformación de las secciones huecas de paredes finas.
• Inspección final: comprobación dimensional completa y inspección visual de las burras y las astillas en las ventanas y los hilos; registros de ensayo rastreables por lote.
• Limpieza previa al envío: eliminar a fondo las virutas de aluminio de las cavidades, los agujeros roscados y las ranuras huecas para satisfacer los requisitos de precisión del ensamblaje de la unidad de potencia.
• Envases industriales: Cada pieza envuelta con película protectora de PE para cubrir superficies mecanizadas de precisión, separadas por juntas de espuma para evitar colisiones y arañazos.Embalado en cajas de cartón antiestáticas llenas de amortiguación de espuma de EPE. cartones de cartón ondulado de calidad para exportación con etiqueta del producto y número de lote. embalaje en palets disponible para pedidos en masa, adecuado para almacenamiento interno,transporte marítimo y terrestre para evitar la deformación de la carcasa de pared fina durante el tránsito.