Este soporte hueco de aleación de aluminio de estilo armadura sirve como el **esqueleto del marco principal para pistolas de juguete**.

1Aplicación

Este soporte hueco de aleación de aluminio de tipo truss sirve como elesqueleto del marco principal para el blaster de juguete. Adopta una estructura hueca de truss biónica, logrando una reducción de peso manteniendo la resistencia estructural.se utilizan varias posiciones de montaje roscadas para fijar engranajes internos, cilindros, rieles de guía y otros componentes funcionales.ampliamente utilizado en los modelos de blasters de juguete como marco base ligero de alta resistencia.

2Material y rendimiento

Materiales básicos: 6061‐T6 Aleación de aluminioDesempeño clave:

• Resistencia a la tracción ≥ 310 MPa, resistencia al rendimiento ≥ 276 MPa. Las costillas reforzadas con truss proporcionan una buena resistencia a la flexión, resistentes a la deformación y la fractura bajo cargas de impacto repetidas.
• Densidad 2,7 g/cm3. El diseño hueco de gran superficie reduce eficazmente el peso total y mejora la comodidad de manejo.
• Excelente maquinabilidad, adecuada para estructuras huecas complejas de forma especial y de pared fina.
• Dimensión estable y buena resistencia a la fatiga para el uso repetido de modelos de juguetes, conforme con las normas RoHS y REACH.

3Método de tratamiento

Fabricado por:Las demás máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas y aparatos, hechas de aluminio sólido sin soldadura.

• Procesos básicos: fresado de perfiles de forma especial, fresado de ventanas huecas con tramos de varios conjuntos, perforación de orificios de cabeza de bisagra, perforación y punzamiento de agujeros para el fregadero y los agujeros roscados,fresado de costillas reforzadas y superficies de escalones.
• Procesos auxiliares: chanfrado de borde completo y desesbarro completo, eliminación de astillas de ranuras huecas y agujeros roscados.
• Mecanizado de una sola configuración para características complejas de múltiples ángulos para garantizar la coaxialidad del orificio de bisagra y la precisión de la posición del orificio de montaje.

4. Precisión de mecanizado y requisitos de uso

Precisión de mecanizado:

• Se aplicará una tolerancia de dimensiones de ±0,015 mm.
• Tolerancia geométrica: coaxialidad del orificio del cabezal de la bisagra ≤0,02 mm, tolerancia de la posición del orificio de montaje ≤0,02 mm
• Roughness de la superficie: Ra ≤1,6 μm, acabado mate uniforme después del anodizado negro.Requisitos de uso:
• Temperatura de funcionamiento: -10°C ~ +60°C, resistente a los impactos y a las tensiones alternas de operaciones repetidas.
• La precisión de los orificios de bisagra garantiza una rotación suave sin atascos; los orificios de montaje garantizan un ensamblaje preciso de las piezas internas.
• Las costillas de las trincheras son estructuras de carga; evite las curvas externas violentas.
• Evite rasguños pesados por objetos afilados para evitar daños al revestimiento anodizado.

5Tratamiento térmico

Tratamiento térmico con tratamiento por solución y envejecimiento artificial (T6).

• Objetivo: aliviar la tensión residual de fresado, evitar la distorsión por torsión de estructuras huecas complejas de paredes delgadas, estabilizar las dimensiones del orificio y del perfil, mejorar la resistencia mecánica general.

6. Postratamiento

Anodizado duro negro.

• Se forma una capa uniforme de óxido negro para mejorar la dureza de la superficie, la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión.la película de óxido cubre uniformemente las superficies exteriores y las ranuras huecas interiores.

7Control de calidad

Control de calidad de todo el proceso de acuerdo con ISO9001:

• Inspección de entrada: verificación espectroscópica del material 6061‐T6 con certificado de material.
• Inspección de patrulla en proceso: se centrará en la coaxialidad del orificio de bisagra y la posición del orificio de montaje; supervisará la deformación por torsión de las secciones huecas de pared delgada.
• Inspección final: ensayo de dimensiones completas; verificación visual de las astillas y las astillas; inspección de anodizado negro para el espesor uniforme de la película, sin exposición del material base y sin diferencia de color;registros de inspección rastreables por lote.
• Limpieza previa al envío: limpieza a fondo de las virutas de aluminio y los residuos de anodización de los huecos huecos y los orificios roscados para el montaje.
• Envases industriales: Cada pieza está envuelta por una película protectora de PE para proteger la superficie anodizada y los orificios de las bisagras.Embalado en cajas de cartón antiestáticas llenas de amortiguación de algodón perlado- cartones de cartón ondulado de calidad para exportación etiquetados con el nombre de la parte, el número de la parte y el número del lote;adecuado para el transporte terrestre y marítimo para evitar la extrusión y el daño por impacto de los soportes huecos.